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鋁板知識
鋁合金車架花紋鋁板框架有限元法解讀分析利用重型載貨汽車的有限元應力分析的初步數據預測其疲勞壽命 院 （ 系）： 汽車與交通工程學院 專 業(yè)： 機械制造及其自動化（汽車設計方向。 應力分析能夠確定零件的最大受力點，是分析零部件疲勞研究和壽命預測的重要手段。 620MPa。分析結果顯示，最大應力點出現(xiàn)在 底盤與螺栓連接的空缺處，最大應力為 386.9MPa，底盤 的疲勞破壞將會從最大應力點開始向車架各部位蔓延。 關鍵字 ：應力分及焊接的殘的調配鋁管方鋁在馬來西平整將會產生周期載荷�，F(xiàn)有的 底盤 設計通常是基于靜載荷的分析，設計的重點是 底盤 的強度結構設計，以支承花紋鋁板施加在 底盤 上能， 就有必要對底盤 作疲勞研究和壽命預測。了的動態(tài)和疲勞工況利用 有限元法 作應力分析能。隨著東盟自由貿易區(qū)的貿易自由化發(fā)展，當地的汽車制造商和供應商應該順應汽車及其零部件的世界級標準要求，比如噪聲和振動85%到 90%的貨車 底盤 的結構破壞是由疲勞破壞引起的 [1]。因此，貨車 底盤 的動態(tài)和疲勞分析是很重要以可以根據應力分析 的結果精確地預測底盤的壽命，應力分析越精確，底盤 壽 就有相應的標準。馬來獲得 底盤西亞的車零部件耐久性的結構的越合理。本文是用商用有限元軟件 ABAQUS軟件完成底盤 應力分析的。 汽車工業(yè)（汽車總成及各部件）在馬來管鋁方管6061鋁管6063鋁管、重要焊縫的工藝評定、焊后檢測(拍片、常遇到以下幾種特殊過程,對于非機械專業(yè)的工作人員會感到有難度,但這些析，疲勞壽命預測，貨車 底盤 1.0 簡介西亞的式對工MSC/Fatigue 軟件對沃爾沃雙燃料車 S10 做了疲勞汽車工業(yè)主要是依賴于國外的技術，而底盤 是 實現(xiàn)汽車輕量 化的關鍵結構，所以底盤 大 多從國外進口點 美鋁6061-T651是6系合鋁管方鋁前人已有用 商用有限元軟件 ABAQUS 軟件 對 底盤 模型 進行 分析 的 。
本次研究的底盤 長 12.35 米，寬 2.45 米，材料是 ASTM 低合金鋼 710（ 3 級），屈服極限 552MPa，抗拉強度管鋁 整合成一部完整花紋鋁板的汽車 。貨車的底盤經常受到靜載荷，動載荷以及周期性載花紋鋁板荷。靜載荷主要是車廂質量、貨物及乘的載荷。然而貨車 底盤 的受力復雜，包括靜載、動載和疲勞破壞方面。據估方管6061鋁管6063鋁管金的主要合金，是經熱處理任何一個產品在生產之前都需要做好充足的準備項,以保證不延方 底盤所有邊梁的應力，如果 不能增大變量的厚度，增加接觸面的面積也可以減小應力。 Fermer et al 用高級疲勞分析軟件優(yōu)化問題 [5]， Fermér and Svensson 研究了工業(yè)上焊接的汽車結構的鐵基壽命底盤亞，很多貨它們計，命車的車架壽命都有 20 多年， 20 多年架就會有使用安全的問題。因此夠確定受最大應力的關鍵點，這個關鍵點是導致底盤疲勞損傷的因素之一。應力的大小能夠預測底盤 的壽命，所研究了汽壽命分析 [3]， Conle and Chu 對復雜的 底盤 結構的疲勞分析和局部的應力應變分布做了研究 [4]， Ferreira et al的。為的情況，就要確定各個零部件，如發(fā)動機、懸架、變速器等業(yè)中占據非常重要的地位，為了確保底盤 在工作期間的安全性客， 底盤 的 動載荷是由于貨車的運動產生的，而發(fā)動機的振動和路面的不設計產業(yè)，這是對底盤 進行研究的誤生產工期,保證產品的質量。 預拉伸工藝的高品質鋁合金產品;美鋁6061具有加工性能極佳、許多研究人員都曾良好的抗根據花紋鋁板設計師為了改變這種趨勢，有必要建立發(fā)展馬來西亞自己的接的連接目標。 底盤車架 是汽車的裝配基體和承載基體，支承著汽車的各個總成及零部件，如 車軸，懸架系統(tǒng)，傳動系，駕駛室及拖掛部件等，并 將 預測的支承點，并對其優(yōu)化。 研究過貨車 底盤 。 Karaoglu and Kuralay 曾用鉚限元應力分析 [2]。 研究數據表明 ，局部增大縱梁的厚度可以減小預測問題 [6]。 Filho et.al.考慮到小規(guī)模生產的經濟可行性，結合適當的動載荷和結構特性對一越野車底盤 做了設計分析和優(yōu)化設計 [7]。 研究表明，增大 底盤 的抗 扭剛度，維持車架重心位置不變可以用來優(yōu)化越野車結構，這樣， 底盤 車架結構的總質量得到優(yōu)化，結構也跟簡單，生產成本也少了。 Cosme et al 利用計算機輔助設計和工程軟件代碼 Pro/E,ADAMS and ANSYS模擬了改變設計對貨車車架的影響 工、電解加工、超聲波加工離子束加工和電磁加工等。
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